Maschine zur Herstellung von Kunststoffboxen
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Maschine zur Herstellung von Kunststoffboxen

Die vollautomatische Kunststoff-Thermoformmaschine mit drei Stationen ist eine hocheffiziente, präzise und intelligente Formanlage für die Kunststoffverpackungsindustrie. Das Gerät ist für den gleichzeitigen Betrieb von drei Stationen ausgelegt und wird von einem Vollservomotor angetrieben. Es verfügt über einen stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und einen hohen Wirkungsgrad, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Es wird häufig in Lebensmitteln, Medikamenten, elektronischen Produkten und Verpackungen für Konsumgüter des täglichen Bedarfs verwendet. Sein automatisches Kontrollsystem erleichtert die Bedienung und sorgt für eine stabilere Produktqualität. Es ist eine ideale Wahl in der modernen Kunststoffformtechnologie.
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Produkteinführung
Maschine zur Herstellung von Kunststoffboxen

 

Produktionseinführung

 

HY7660 Vollautomatische Kunststoff-Thermoformmaschine mit drei Stationen

Die vollautomatische Kunststoff-Thermoformmaschine mit drei Stationen ist eine hocheffiziente, präzise und intelligente Formanlage für die Kunststoffverpackungsindustrie. Das Gerät ist für den gleichzeitigen Betrieb von drei Stationen ausgelegt und wird von einem Vollservomotor angetrieben. Es verfügt über einen stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und einen hohen Wirkungsgrad, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Es wird häufig in Lebensmitteln, Medikamenten, elektronischen Produkten und Verpackungen für Konsumgüter des täglichen Bedarfs verwendet. Sein automatisches Kontrollsystem erleichtert die Bedienung und sorgt für eine stabilere Produktqualität. Es ist eine ideale Wahl in der modernen Kunststoffformtechnologie.

 

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Hauptmerkmale

 

Drei-Stationen-Design: Die Anlage ist mit drei Arbeitsstationen ausgestattet: Formen, Schneiden und Stapeln. Die drei Stationen arbeiten gleichzeitig, was die Formungszeit jedes Produkts erheblich verkürzt und eine kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsproduktion ermöglicht.

Hochgeschwindigkeitsumformung: Unter der Voraussetzung, die Produktqualität sicherzustellen, kann die Produktionsgeschwindigkeit 15-30 Mal pro Minute erreichen (die spezifische Geschwindigkeit hängt vom Material und Produkt ab), was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.

 

Prozessablaufdiagramm

 

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Futterstation

Spulenversorgungsgerät mit zwei Stationen, der maximale Spulendurchmesser beträgt 900 mm. Das System transportiert das Blech automatisch zur Heizstation.

 

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Heizstation

Das effiziente Heizsystem nutzt Infrarot-Heiztechnologie, um die Kunststoffplatte gleichmäßig zu erwärmen und sicherzustellen, dass das Material gleichmäßig erhitzt wird, um die optimale Formtemperatur zu erreichen.

 

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Formstation

Fortschrittliches Formendesign und Presstechnologie ermöglichen die präzise Formung der Kunststoffplatten in der Form und stellen so die Konsistenz und hohe Qualität jedes Produkts sicher.

 

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Schneidestation

Das automatische Schneidsystem schneidet die geformten Produkte gemäß dem voreingestellten Programm in einzelne Fertigprodukte, mit sauberen Schnittkanten und ohne dass eine Nachbearbeitung erforderlich ist.

 

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Stapelstation

Es verwendet eine Push-Down-Palettierungsmethode und eine austauschbare Saugstangenvorrichtung, um den Anforderungen verschiedener Produkte gerecht zu werden. Es ist wirtschaftlich und erfüllt die Anforderungen der meisten Produkte. Die Palettierung wird durch einen Servomotor mit hoher Präzision und hohem Wirkungsgrad angetrieben.

 

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Bedienfeld

Die Mensch-Maschine-Schnittstelle mit Touchscreen ist bequem und schnell. Für den einfachen Zugriff können 100 Formendatensätze und entsprechende Parameter gespeichert werden. Es kann wichtige Parameter wie Temperatur, Zeit und Druck genau steuern, um die Stabilität des Produktionsprozesses und die Produktqualität sicherzustellen. Echtzeit-Datenüberwachung und Feedback erleichtern den Bedienern die zeitnahe Anpassung der Produktionsparameter.

 

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Wichtigster technischer Parameter

 

Modell

HY7660

Formungsbereich

760 mm x 600 mm

Umformtiefe (max.)

125mm

Blechdicke

{{0}}}.1-2.0mm

Umformgeschwindigkeit (max.)

30mal/min

Luftdruck

0.6-0.8 MPa

Luftverbrauch

3,6 m³/min

Wasserverbrauch

0.7 m³/h

Blattbreite (max.)

730 mm

Passendes Blatt

PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA usw.

Stromversorgung

AC 380 V, 50 Hz, dreiphasig, vieradrig

Verbrauchte Leistung

95 kW

Nennleistung

190 kW

Heizleistung

118 kW

Verfahren

Formen-Schneiden-Stapeln

Dimension

L12540*B3200*H3200mm

Gewicht

Ungefähr 14.0T

 

Anwendungsgebiete

 

  • Lebensmittelverpackung

Wir stellen Lebensmitteltabletts, Marmeladendosen, Lunchboxen und andere Lebensmittelverpackungsprodukte her.

Gewährleisten Sie die Sicherheit und Hygiene von Lebensmittelverpackungen und erfüllen Sie die hohen Standards für Lebensmittelverpackungen.

  • Medizinische Verpackung

Herstellung pharmazeutischer Verpackungsprodukte wie Medikamententabletts und Testkits.

Bieten Sie Verpackungslösungen an, die den strengen Anforderungen der Pharmaindustrie entsprechen.

  • Elektronische Produktverpackung

Herstellung von Verpackungsboxen für elektronische Komponenten usw.

Bereitstellung hochpräziser und hochwertiger elektronischer Produktverpackungen.

  • Güter des täglichen Bedarfs

Stellen Sie Kunststoffprodukte für den täglichen Gebrauch her, wie z. B. Plastikbecher, -schalen und -teller.

Erfüllen Sie die hochwertigen und vielfältigen Anforderungen an Konsumgüter des täglichen Bedarfs.

 

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Die Vorteile der Drei-Stationen-Thermoformmaschine werden zusammengefasst

 

  • Hohe Effizienz und niedrige Kosten

Durch das Mehrstationen-Verbindungsdesign wird die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Produktionskosten für jedes Produkt gesenkt.

Erzielen Sie eine Massenproduktion, um hohe Produktionsanforderungen zu erfüllen.

  • Qualitätssicherung

Das präzise Temperaturkontroll- und Druckkontrollsystem gewährleistet die gleichbleibende Formqualität jedes Produkts.

Reduzieren Sie durch einen stabilen Produktionsprozess die Ausschussrate und verbessern Sie die Produktqualifizierungsrate.

  • Einfach zu bedienen

Das intelligente Mensch-Maschine-Schnittstellendesign ist einfach und leicht zu erlernen, was die technischen Anforderungen des Bedieners reduziert.

Der hohe Automatisierungsgrad reduziert manuelle Eingriffe und verbessert den Automatisierungsgrad der Produktion.

  • Einfache Wartung

Der modulare Aufbau macht die Wartung und Instandhaltung der Geräte komfortabler und schneller.

Die Wartungskosten sind niedrig, die Ausrüstung läuft stabil, reduziert Ausfallzeiten und verbessert die Produktionseffizienz.

 

Abschluss

 

Die vollautomatische Kunststoff-Thermoformmaschine mit drei Stationen ist aufgrund ihrer hohen Effizienz, Präzision und Intelligenz zu einem wichtigen Gerät in der modernen Kunststoffformindustrie geworden. Es kann nicht nur die Formanforderungen verschiedener komplex geformter Produkte erfüllen, sondern auch die Produktionseffizienz und Produktqualität erheblich verbessern. Als ideale Wahl für verschiedene Hersteller von Kunststoffverpackungen und -produkten bietet die Ausrüstung den Kunden effiziente und zuverlässige Produktionslösungen und hilft Unternehmen, sich im harten Wettbewerb auf dem Markt hervorzuheben.

 

Häufig gestellte Fragen

 

F: Sind Sie eine Fabrik oder ein Handelsunternehmen?

A: Wir sind eine Fabrik und exportieren unsere Maschinen seit 2017 in mehr als 20 Länder.

F: Was sind die Vorteile einer Thermoformmaschine?

A: Thermoformen bietet mehrere Vorteile: Kosteneffizienz, Designflexibilität, schnelles Prototyping, hohe Produktionsraten, Materialvielfalt, geringer Abfall und kürzere Vorlaufzeiten.

F: Welcher Kunststoff eignet sich am besten zum Thermoformen?

A: Die besten Kunststoffe zum Thermoformen sind in der Regel diejenigen, die eine gute Formbarkeit, Haltbarkeit und spezifische gewünschte Eigenschaften für die Endanwendung aufweisen. Zu den am häufigsten verwendeten und leistungsstärksten Kunststoffen für das Thermoformen gehören: PP, PET, PS, HIPS, PS usw.

F: Was sind die Thermoformverfahren für Kunststoff?

A: Thermoformen ist ein Herstellungsverfahren, bei dem eine Kunststofffolie erhitzt wird, bis sie biegsam wird, sie dann mit einer Form in eine bestimmte Form gebracht und schließlich zugeschnitten wird, um ein fertiges Produkt zu erhalten.

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