PLA-Tiefziehfolienextruder

Einzelne, mehrschichtige Coextruderfolie: Verwendung der Coextrusionstechnologie mehrerer Extruder zur Herstellung von mehrschichtigem Coextrusions-Verbund-PET, wie APET, PETG usw.

Weit verbreitet in Lebensmittelverpackungen, Obst- und Gemüseverpackungen, Eierschalen, Kuchenverpackungen, Elektroverpackungen, landwirtschaftlichen Saatschalen, Druckbögen usw.

• Gute Selbstreinigung

Beim Eingriff zwischen den Doppelschnecken besteht ein Geschwindigkeitsunterschied. Unter gegenseitiger Reibung kann das Auftreten von Materialstagnation reduziert werden und die Selbstreinigung gleichläufiger Doppelschnecken ist stärker.

• Bequeme Beobachtung

Der Doppelschneckenextruder lässt sich leicht öffnen, sodass der Verschleißgrad von Gewindeelementen, Zylinderbuchsen und anderen Komponenten jederzeit beobachtet werden kann, um diese rechtzeitig und effektiv auszutauschen und Produktverschwendung durch Komponentenschäden zu vermeiden.

• Reduzieren Sie die Produktionskosten

Durch den zu öffnenden Verarbeitungsbereich bietet der Doppelschneckenextruder große Vorteile bei der Produktfarbänderung und dem Materialwechsel. Der Mischprozess kann durch Beobachtung des Schmelzeprofils auf der gesamten Schnecke analysiert werden. Gewöhnliche Doppelschneckenextruder benötigen für den Farbwechsel eine große Menge an Reinigungsmaterialien. Bei einigen geteilten Doppelschneckenextrudern kann der Zylinder jedoch schnell zur manuellen Reinigung geöffnet werden, um den Einsatz von Reinigungsmaterialien zu reduzieren.

• Verbessern Sie die Arbeitseffizienz

Bei der mechanischen Wartung muss normalerweise zuerst das Heiz- und Kühlsystem eines gewöhnlichen Doppelschneckenextruders entfernt werden. Beim Twitch-Screw-Extruder kann der geteilte Doppelschneckenextruder den Zylinder zur Reparatur nur öffnen, indem die erforderlichen Schrauben entfernt und die Griffvorrichtung des Turbinenkastens gedreht werden, um die obere Hälfte des Zylinders anzuheben. Dies spart nicht nur Zeit und verringert die Arbeitsintensität der Wartungsmitarbeiter, sondern verringert auch die Produktionsunterbrechung aufgrund von Geräteverschleiß.

• Hohe Geschwindigkeit

Wenn wir den Entwicklungstrend von Doppelschneckenextrudern beobachten, können wir erkennen, dass sich dieser Bereich in Richtung hohem Drehmoment, hoher Geschwindigkeit und niedrigem Energieverbrauch entwickelt. Beispielsweise spiegelt sich die Produktivitätssteigerung durch hohe Geschwindigkeit insbesondere im geteilten Doppelschneckenextruder wider, der ihn besser für die Produktion und Verarbeitung von hochviskosen und wärmeempfindlichen Materialien geeignet macht.

• Hoher Ertrag und hohe Qualität

• Doppelschneckenextrusionslinie für PET-Platten, kann auch für die Herstellung von PP/PLA-Platten verwendet werden.
• Freier Kristallisator und Luftentfeuchter, ausgestattet mit doppeltem Entlüftungssystem. Geringerer Stromverbrauch, größere Ausgangskapazität.
• 100 % Flockenmaterial ist kein Problem. Es können APET, PETG, CPET oder gemischte Materialien verwendet werden. Gute Plastifizierung, laufstabil.
• Automatische Temperaturregelung: Die Temperatur des Extruders und des Walzenkalanders wird automatisch angepasst. Einfach zu bedienen.
• Vollständiges SIEMENS-Steuerungssystem für die komplette Linie. Wir versprechen, für jeden Kunden das spezielle Steuerungssystem herzustellen.

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